喷射混凝土是一种将混凝土或砂浆以高速气动喷射到表面的方法。喷射混凝土主要有两种工艺，主要在材料混合方式、施工流程、性能表现等方面存在显著差异。以下是两者的核心区别：
1. 工艺流程与材料混合方式
湿喷混凝土：预先将水泥、骨料、水及外加剂按比例混合成商品混凝土，通过泵送系统输送到喷嘴处，与液体速凝剂混合后喷射至受喷面。水和材料在搅拌阶段已充分融合，混合均匀性更好。
干喷混凝土：干拌水泥、骨料及粉状速凝剂后，通过压缩空气输送至喷嘴处，再与高压水混合喷射。水和材料的混合发生在末端，易出现搅拌不均。
2. 粉尘与施工环境影响
湿喷混凝土：粉尘浓度低（机旁粉尘约60 mg/m³），减少工人矽肺病风险，环保性更优。
干喷混凝土：混合料在喷嘴处加水，导致粉尘浓度高，施工环境恶劣。
3. 回弹率与施工效率
湿喷混凝土：回弹率低（约15%），材料浪费少，且可一次性喷射较厚混凝土层，施工效率高。
干喷混凝土：回弹率高达40%-50%，材料损耗大，需多次喷射才能达到设计厚度。
4. 混凝土强度与质量
湿喷混凝土：水灰比精确可控，混凝土密实度高，抗压强度稳定（可达C30以上），支护质量更优。
干喷混凝土：水灰比受人工操作影响大，易出现强度不均、表面开裂等问题。
5. 设备结构与适用场景
湿喷机：需配套搅拌设备和液体速凝剂泵，结构复杂，但可形成机械化作业线，适合大型隧道、地下工程等。
干喷机：设备简单轻便，适用于小方量工程或临时支护，但维护成本高（结合板磨损快）。
