软岩 TBM 施工过程中如何确保渣土处理的高效性?在软岩 TBM 施工过程中,可通过以下几个方面确保渣土处理的高效性:
一、优化渣土处理系统设计
1. 选用高效的输送设备
- 配备大功率的皮带输送机或螺旋输送机,确保渣土能够快速、稳定地从掌子面输送至洞外。这些输送设备应具有足够的输送能力和强度,以适应软岩 TBM 快速掘进产生的大量渣土。
- 对输送设备进行定期维护和检修,确保其处于良好的运行状态,减少因设备故障导致的渣土输送中断。
2. 合理设计渣土存储和转运设施
- 在施工现场设置足够容量的渣土存储池或渣仓,以便临时存储渣土,避免因渣土堆积过多影响施工进度。存储设施应具备良好的排水和防尘功能,防止渣土受潮结块或产生扬尘。
- 规划合理的渣土转运路线,确保渣土能够及时从存储设施转运至指定的弃渣场或其他处理地点。转运路线应尽量短捷,减少运输时间和成本。
二、调整施工参数
1. 控制掘进速度
- 根据软岩地质条件和渣土处理能力,合理调整 TBM 的掘进速度。如果掘进速度过快,可能会导致渣土产生量过大,超过渣土处理系统的处理能力;而掘进速度过慢,则会影响施工效率。通过不断优化掘进速度,使渣土产生量与处理能力相匹配。
2. 调整刀具参数
- 选择合适的刀具类型和刀具布置方式,以减少渣土的破碎程度和粘性。例如,采用较大直径的刀具或增加刀具间距,可以使渣土块度较大,便于输送和处理。
- 定期检查和更换刀具,确保刀具的锋利度和耐磨性,减少因刀具磨损导致的渣土破碎不均匀和粘性增加。
三、加强现场管理
1. 建立完善的渣土处理管理制度
- 制定详细的渣土处理操作规程和安全管理制度,明确各岗位人员的职责和工作流程。加强对施工人员的培训和教育,提高他们的安全意识和操作技能。
- 建立渣土处理台账,记录渣土产生量、处理量、运输情况等信息,便于对渣土处理过程进行监控和管理。
2. 做好环境保护工作
- 在渣土处理过程中,采取有效的防尘、降噪和污水处理措施,减少对周围环境的影响。例如,在渣土存储和转运设施周围设置喷淋系统或防尘网,对运输车辆进行清洗和覆盖,防止渣土洒落和扬尘。
- 对渣土进行分类处理,将可回收利用的渣土进行分离和储存,以便后续的资源化利用。
在软岩 TBM 施工过程中,通过优化渣土处理系统设计、调整施工参数和加强现场管理等措施,可以有效地确保渣土处理的高效性,为工程的顺利进行提供保障。