隧道混凝土的施工质量至关重要,为确保施工过程中的稳定性和最终结构的强度,以下是一些关键技巧:
喷射混凝土配合比设计
1. 控制胶骨比:保持喷射混凝土的胶骨比在1∶4至1∶4.5之间。合理控制水泥的使用量,避免影响初期强度的增长速度和收缩量。
2. 调节砂率:将混合料的砂率控制在45%至55%之间,以防止骨料堵塞。
3. 优化水灰比:水灰比应调节为0.4至0.5,确保水泥在适量水分的作用下充分水化,形成致密的水泥石结构,从而保证喷射混凝土的强度,减少回弹损失。
4. 合理添加速凝剂:在添加混凝土速凝剂时,要平衡早期强度和后期强度,避免因追求早期强度而造成后期强度损失。
施工准备注意事项
1. 检查管路和接头:确保风管和水管无漏风、漏水现象。每隔40至50米应安装一个阀门接头。
2. 埋设厚度检查标志:在喷射混凝土作业前,埋设检查标志并记录外露长度。同时拉通线,边喷射边用木杠找平,确保喷射面的平整度和混凝土的压实。
3. 检查开挖断面:对欠挖处进行补凿,加固不良地质地段,并在喷射作业面设置充足的照明。
养护措施
1. 修平混凝土表面:混凝土厚度合格后,在初凝后进行表面修平,避免破坏新鲜混凝土的内部结构和基层的粘结。
2. 进行淋水养护:最后一层混凝土终凝2小时后进行不少于14天的淋水养护。
3. 低温养护:气温低于5℃时,进行保水养护。
通过以上的措施,可以有效保障隧道混凝土施工的质量,确保结构的安全性和耐久性。