液压湿喷机操作规程及注意事项

　　液压湿喷机是一种高效的混凝土喷射设备，广泛应用于隧道、矿山、边坡等工程项目中。为了保证设备的正常运行和喷射作业的质量，操作人员需要严格按照操作规程和注意事项进行操作。本文将详细介绍液压湿喷机的操作步骤和注意事项。

　　一、操作规程

　　1. 检查润滑系统

　　- 启动前，检查液压湿喷机润滑泵箱体内的润滑脂油量，及时添加。

　　- 用黄油枪向切换缸关节处注满黄油。

　　- 启动设备，观察电机旋转方向是否与油泵标识一致，如不一致，立即停机，交换总电源的两相电源即可。

　　2. 泵送前准备

　　- 在料斗中加满1:1的水泥和水的混合泥浆或清水，泵送润滑输送管道。

　　- 正常料加入前，打开卸料口，将料斗内剩余清水或泥浆放出，打开送风阀门，加入正常料，开始喷浆。

　　3. 喷射作业后清洗

　　- 喷射作业完成后，在料斗中注入清水，清洗管道及料斗内的残余砂浆。

　　- 拆除输送管道，人工将喷头用清水冲洗，吹干后备用。

　　4. 检查与清洗

　　- 检查输送管及混流管是否清理干净，吹干净后备用。

　　- 将清洗球塞入出料口，反泵吸入，正泵挤出，清洗S管内部。

　　- 清洗添加剂泵及添加剂管，将吸管插入清水中，打水冲洗，出清水后，开送风阀门，吹干净后备用。

　　5. 关机

　　- 清洗设备后，关闭液压湿喷机。

　　二、操作注意事项

　　1. 启动及空运转

　　- 启动液压湿喷机作空运转，特别是在气温较低时，应延长空运转时间，确保液压油温度升至15摄氏度以上才能泵送。

　　2. 混凝土质量控制

　　- 在喷射混凝土过程中，严格控制混凝土的实际搅拌质量和坍落度。

　　- 若搅拌出来的混凝土不符合泵送要求，必须剔除。

　　3. 料斗管理

　　- 料斗网上不应堆满混凝土，及时清除网上的超粒径骨料及杂物。

　　- 料斗中的混凝土不能太少，以防止因吸空而导致管路堵塞。

　　- 当供料跟不上时，要及时停止喷射作业。

　　4. 中断处理

　　- 喷射作业长时间中断时，应停止料斗内的搅拌工作，防止混凝土中的粗骨料下沉。

　　- 再次泵送前，需先搅拌，进行正、反泵操作两个行程后才可恢复正常。

　　5. 监控设备状态

　　- 经常观察泵机上的各个仪表的压力及润滑情况。

　　- 若出现异常，应及时排除，确保喷射作业正常进行。

　　液压湿喷机的操作和维护需要严格按照规程进行，确保设备的正常运行和喷射作业的质量。操作人员应熟练掌握设备的操作步骤和注意事项，并在工作中保持高度的警惕，及时处理异常情况，保证施工的顺利进行。