干喷机是如何喷射混凝土的？干式喷浆机的施工作业流程

　　干式喷浆机（干喷机）在建筑施工中，尤其是隧道建设和矿山支护等领域，广泛应用于混凝土喷射作业。其高效、可靠的特点，使得施工质量得到了显著提升。那么，干喷机是如何喷射混凝土的呢？本文将详细介绍干喷机施工作业喷射混凝土的具体操作步骤和注意事项，以帮助施工人员更好地掌握干喷技术。

　　1. 准备工作

　　在开始喷射混凝土作业前，首先应在喷射地点铺设旧皮带，用于收集回弹料。这不仅有助于环境的整洁，还可以减少材料的浪费。理想的回弹率应控制在10%以内。

　　2. 调整水风系统

　　启动供水和供风系统，调整水量和风量。保持风压不低于0.4MPa，水压应比风压高出0.1MPa左右。加水量的控制主要依赖于操作人员的经验，通常水灰比应维持在0.4左右。

　　3. 清洗岩面

　　喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面，以确保表面干净，为后续的喷射作业做好准备。

　　4. 启动设备

　　接通电源，启动喷浆机并开始上料，进行混凝土喷射作业。

　　5. 调整风水量

　　根据上料情况再次调整风量和水量，确保喷射面无干斑、无流淌，且粘着力强、回弹料少。

　　6. 喷射顺序

　　喷射手应按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射作业。这种顺序可以确保喷射的均匀性和稳定性。

　　7. 喷头角度

　　喷射混凝土时，喷头应尽量垂直于受喷面，喷射角度不得小于70度，以确保混凝土均匀覆盖。

　　8. 喷头运行轨迹

　　在喷射过程中，喷头的运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm的圆形轨迹均匀缓慢移动，采用“一圆压半圆”的方法。

　　9. 喷射厚度和复喷

　　一次喷射混凝土的厚度应控制在50～70mm，并应及时进行复喷。复喷间隔时间不得超过2小时，否则应使用高压水重新冲洗受喷面。

　　10. 协同作业

　　喷射作业时，应有两人协同工作：一人持喷头进行喷射，另一人辅助照明并负责联络，观察顶帮的安全情况和喷射质量。

　　11. 停机顺序

　　喷射作业结束后，应按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作，以确保设备安全停机。

　　12. 设备清理

　　喷射结束后，卸开喷头，清理喷浆机内部和外部的灰浆或材料，整理好风管和水管。

　　13. 回弹料处理

　　清理并收集回弹料，确保当班使用的拌料用净，避免材料浪费。

　　干喷机的操作涉及多个环节，每个环节都需要细致的调整和控制。通过严格按照操作步骤执行，可以确保喷射混凝土的质量和施工的安全性。掌握这些技术细节，对于施工人员提高工作效率和工程质量具有重要意义。